高热流密度时代，如何把热量更快带走

2026-08-31
随着AI服务器、高性能GPU、功率电子、新能源汽车等设备不断向高功率、高集成方向发展，散热正在成为影响设备性能的重要环节。过去，传统散热器配合风冷方案可以满足大部分设备需求。但当热量越来越集中，单位面积上的发热量不断提高后，问题开始发生变化：不是没有散热器，而是热量很难在有限空间内被快速带走。尤其面对局部高热流密度热源，传统散热方式容易受到换热面积、流体流速以及空间尺寸等因素限制。这也是微通...

微通道内的流动与传热特性

2026-08-31
微通道内的流动与传热特性01什么是微通道？水力直径（等效直径）通常在 10微米 ~ 1毫米 之间的流道。芯片液冷中的微通道冷板，流道宽度常为 0.2~0.5 mm，深度 1~2 mm。02微通道为什么换热极强？巨大的面积/体积比：同样底面积的冷板，微通道内有几十甚至上百条细槽，总换热面积是普通流道的5~10倍。减薄边界层：通道尺寸小，边界层难以充分发展，整体热阻低。层流下也能有较高h：虽然微...

什么是碳化硅

2026-08-31
碳化硅（SiC）作为第三代半导体材料吸引了越来越多的关注和广泛的研究。相较于传统的硅（第一代半导体材料），碳化硅具有几个显著的优势，例如，更高的电场击穿强度和电子迁移速率，良好的热导率以及良好的耐受性，不仅拓展了现有半导体技术的极限，而且在未来高效能、高可靠性电子设备的开发中扮演着关键角色。根据常规碳化硅器件的加工工艺，刻蚀是其至关重要的部分，本文将带你了解关于碳化硅及其刻蚀。什么是碳化硅？...

生物合成与化学合成：竞争、共存与融合

2026-08-17
全球低碳与环保监管趋严背景下，生物合成快速崛起，与传统化学合成形成激烈竞争。本文梳理两类工艺核心优劣与天然发展边界，分三阶段预判未来五十年产业演化，覆盖医药、食品、农化核心赛道，论证二者并非单向替代，终将走向分层分工、耦合融合的稳态产业格局。生物合成的天然优势NO.1立体选择性强酶/细胞工厂天生精准合成单一手性异构体，副产物少，大幅省去化学拆分步骤。医药、杀虫剂、...

连续流微通道中的硝化（氯苯硝化）

2026-07-30
连续流微通道反应器的出现破解了传统硝化工艺的安全与效率痛点，为硝化反应提供了本质安全的解决方案。 为四川某企业通过微通道反应器对硝化反应工艺进行优化

连续流微通道中的过氧化

2026-07-30
叔醇与双氧水在硫酸催化下合成此过氧化物，属于强放热酸性过氧化反应，极易发生过度氧化、热失控。传统间歇釜工艺存在低温制冷能耗高、反应周期漫长、局部浓度失衡诱发过氧化分解、安全管控难度大等痛点。采用碳化硅微通道连续流技术实施该高温过氧化反应：

碳化硅烧瓶

2026-07-17
碳化硅烧瓶传热均匀无热点，有效避免局部过热导致的副反应，导热系数为传统高硼硅玻璃烧瓶的百倍左右；适合含氟、氟化氢、高温磷酸、高温盐酸等强腐蚀性的特殊工况实验耐腐、耐高温、耐磨，尤其耐受氢氟酸的刻蚀；500ml、1000ml、2000ml、5000ml、10000ml等多规格定制可选；碳化硅（SiC）烧瓶是一种高性能特种材质烧瓶，凭借碳化硅本身耐强腐蚀＋耐磨＋高导热的优异特性，将在苛刻实验 /...

无压烧结碳化硅

2026-07-17
碳化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 ：选用特种陶瓷材料中高温强度最好的一种--碳化硅陶瓷 ，其耐化学腐蚀性好 、强度高 、耐99%的化学品腐蚀 ，耐磨性能好 、导热系数高 、耐高温 ，耐腐蚀性是所有特种陶瓷里综合性能最好的。碳化硅烧结工艺按烧结工艺可分为无压烧结 、热压烧结 、热等静压烧结和反应烧结等。我公司采用无压烧结碳化硅作为反应器的基材，拓展了特种陶瓷在化学领域的应用。无压烧结选用超细SiC粉体加...

微通道反应器在有机合成中的应用

2026-07-17
化学品生产的挑战：连续流动化学将两种生产方式的优点结合起来：连续流动化学是一项革命性的颠覆传统化工的技术，它将为医药化工产业开启崭新的高效精细化时代，为医药行业的转型升级、提升创新能力、实现“零排放、绿色、可持续发展”提供有效的技术手段。一、微反应器技术特点：增强生产过程安全性 提高生产灵活性缩短产品面市时间 降低开发与生产成本强化过...

连续流反应器

2026-07-02
连续流反应器连续流反应器（Continuous Flow Reactor，CFR）是一种在连续流动系统中进行化学反应的装置，是“流动化学（Flow Chemistry）”的核心装备。与传统的“间歇式釜式反应器”（将原料一次性加入大容器中反应）不同，连续流反应器通过精密的泵系统，将反应物连续不断地注入特定结构的通道或管道中，在流动过程中完成混合、反应，并连续不断地将产物流出。核心工作原理连续流...

连续流微通道反应技术选择推荐

2026-07-02
连续流微通道反应技术选择推荐过去三十年，连续流微通道反应技术从学术研究走向工业应用，在精细化工、医药中间体、特种材料等领域展现出独特价值。然而，行业实践中常见两种倾向：一是将连续流视为万能解药，盲目上马；二是因初期尝试受挫便全盘否定。客观而言，连续流技术有其清晰能力边界，理性选择的关键在于建立一套科学评估框架。PART.01连续流技术适用性的系统评估框架安全风险强制驱动安全生产是连续流技术最...

碳化硅气液反应器

2026-06-08
碳化硅气液反应器五种差异化结构设计满足多类反应需求气液反应器五种差异化结构设计满足不同反应需求，覆盖化工多类气液反应，从模块到绕流芯，碳化硅气液反应器重构精细化工气液反应新格局。氯化、加氢、氧化、氟化等高腐蚀、强放热气液反应，长期受传统搅拌釜传质差、控温难、安全隐患大、产品批次不稳等痛点制约。依托碳化硅（SiC）优异耐腐、高导热特性，特创科技历经五代技术迭代，打造全谱系碳化硅气液连续流反应器...

碳化硅连续流动态管式反应器 破解苛刻化工工况的革新方案

2026-06-01
碳化硅连续流动态管式反应器破解苛刻化工工况的革新方案适用于特殊工况含固粘稠高温在精细化工、医药中间体等领域，强腐蚀、高放热、高固含量的反应体系一直是传统设备难以攻克的难题。碳化硅连续流动态管式反应器的出现，为这类特殊工况提供了高效、安全、稳定的全新解决方案，成为推动化工工艺绿色化、连续化升级的关键装备。一、核心材质优势：从根源突破工况限制碳化硅（SiC）凭借其特殊的共价键晶体结构，展现出传统...

小试、中试、工业化的放大过程

2026-05-27
小试、中试、工业化的放大过程合成工艺的放大迭代，不是一蹴而就的直线推进，而是一场从小试到放大、再复盘回归小试到放大，最终实现放大优化的波浪式进阶过程。实验室小试的工艺方案趋于完善，并不代表能够直接落地规模化生产。从毫克级实验、克级实验、公斤级试验，再到车间中试放大，每一个量级的跨越，都会出现大量小试阶段从未遇到、甚至难以预判的新问题。这些问题涵盖方方面面，既有反应工艺本身的问题，也包含设备匹...

6月16-18日CPHI展会不见不散

2026-05-19
关于特创科技UIM INNOVATION 山东特创新材料科技有限公司成立于2016年7月19日，主要致力于碳化硅微通道设备和连续流工艺技术的结合以及连续化学合成设备的研发和制造。 特创科技分别在济南药谷、南京六合、山东滨州组建了微通道连续流化学技术研发实验室，为客户传统釜式工艺在连续流工艺上的转变提供工艺验证、连续化工艺的开发。板式碳化硅微通道反应器气液反应器模块式圆柱式...

国内最小巧的碳化硅微型连续反应器

2026-05-19
以微通道小反应探秘化工大宇宙在化工、材料、环境、制药等专业教学与科研实验中，危险反应安全做、连续流技术直观学、小型设备功能全，是高校实验室与研发机构的核心痛点。传统实验装置体积笨重、操作复杂、放热反应风险高、连续流原理难以直观演示；专业级小试设备成本高、移动不便，针对这一痛点，国内最小巧的碳化硅微型反应器 —— 碳化硅微通道教学机正式推出，以 “微型机身、工业级性能、极致安全、即装即用”，重...

氯化反应器在连续流微通道中的应用

2026-04-21
氯化反应器在连续流微通道中的应用WONDERFUL氯化反应在连续流微通道中的应用 氯化反应是医药和农药化工中常见的反应，由于氯气是有毒气体，往往会带来安全问题。且氯气的反应活性高，在釜式反应中不易于控制其选择性。而在微通道反应器中，其良好的传质和换热，对于这类反应的选择性有很大的提升。 微通道反应器的通道尺寸通常在微米至毫米级，物料在其中以薄层形式流动，混合和传质效率极高。这...

氧化反应在连续流微通道中的应用

2026-03-28
氧化反应在连续流微通道中的应用前言氧化反应天生具备 “可燃物 + 强氧化剂 + 放热” 的燃爆三要素，极易热失控、气相爆炸、过氧化物积聚，且应用极广、事故后果严重，故国家安监局把氧化反应纳入18类重点监管危险反应中。微通道反应器，反应物持液量低、传质效果好、换热面积大等优势为氧化反应提供了新的可能。微通道反应器不但具有优异的传质和换热的特性，而且能直接对小试工艺进行放大而没有放大效应。与传统...

碳化硅微通道反应器

2026-03-20
碳化硅微通道反应器—十八大危险工艺的本质安全升级利器— 碳化硅微通道微通道微通道直径为微米级别，使得分子扩散路径短，扩散效率高，微通道尺度在数百微米以内，其比表面积大、表面作用强，微型化的特征尺寸使传热传质性能显著强化，且可以较好地保证流体流动的均匀性。在微通道中进行反应，可以实现物料停留时间的精准控制；流体的强化混合作用比传统釜式反应器提高2-3个数量...

重氮化在连续流微通道中的应用

2026-03-16
重氮化反应是强放热且重氮盐不稳定的反应，传统釜式反应器易因局部过热或重氮盐分解引发爆炸。 微通道反应器因通道尺寸小、持液量少，能快速传热，有效控制反应温度，降低安全风险，实现本质安全操作。