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微反应技术适用于农药中间体的五种案例

更新时间:2022-03-13 点击数:489

微反应技术作为二十一世纪的一项安全、环保、经济的新兴技术,在农药中间体合成中的应用越来越广泛,今天就给大家介绍几个实用的案例。

 

1.氨基乙腈

 

    氨基乙腈又名 2-氨基乙腈、β-氨基乙腈或甘胺等,化学分子式为 C2 H4N2,是一种用量相当大的化工中间体,主要应用于制备甘氨酸、乙二胺、新型消炎药艾拉莫德、噻吗心安,植物生长调节剂噻苯等。传统方法产品质量差,生产时间较长,设备稳定性差,工艺危险性高等缺点。

 

应用微通道反应器在反应温度为40℃,原料停留2min,反应的收率能达到94%以上。与传统工艺相比,极大地降低了氨水的投料量,节约了原料成本,所得产品颜色更浅、杂质更少。

 

2.对氯苯基吡唑醇

 

对氯苯基吡唑醇是制备吡唑醚菌酯的中间体,先以传统方法由对氯苯和盐酸盐与丙烯酸酯或丙烯酰胺环合制备成对氯苯基吡啶酮,在与氧气在微通道反应器中氧化制得。传统的方法产出的对氯苯基吡啶醇含量和收率方面均未达到理想状态,工业化生产要求比较高,限制了生产。

 

微通道反应器产出的产品含量达到95%以上,收率94.8%,并且可以实现从对氯苯肼盐酸盐不出中间体,一步产出氧化物,降低了原料投入,废水盐酸产出,缩短了生产周期。

 

3.邻硝基溴苄

 

制备吡唑醚菌酯的中间体,也可用于生产祛痰剂溴己胺盐酸盐,传统文献报道收率在80%以上,但产生的二溴取代杂质偏多,且对供应的溴原料需求量大,不利于工业生产。

 

通过利用微通道反应器的混合效果、传质传热能力强,光引发自由基反应效果好等优点,优化筛选条件使收率能达到90%以上。

 

4. 2-溴噻吩

 

2-溴噻吩在医药领域可作为合成噻吩乙胺的原料,用于合成噻氯匹啶、嘧啶酮衍生物等治疗脑血管疾病、抑制艾滋病的烟雾,市场需求量逐年增加。传统方法是间歇釜式长时间搅拌,且传质效果不佳,存在反应过程不易控制且反应流股返混严重,易产生飞温现象,形成较多杂质。

 

微通道反应器中制备的产品2-溴噻吩转化率为84%,选择性为80%以上,与传统工艺相比,反应时间明显缩短,在室温下即可进行,同时连续生产能达到较高的转化率和选择性,具有工业化价值。

 

05.异丁草胺的连续合成

 

异丁草胺(24353-58-0)的适用作物:玉米、马铃薯、甜菜、花生、大豆等。防治对象:一年生禾本科杂草和多种阔叶杂草,对稗草、马唐、狗尾草、稷属效果好。

 

使用传统反应釜合成异丁草胺,反应的时间比较长,而且物料的投加的摩尔当量比较大,工艺不环保,而采用微通道反应器,可以有效地避免这些缺陷,得到很好的结果。

 

使用连续流反应器之后,可以采用一锅法对该反应进行反应,中间体不需要进行后处理就可以进行下一步,有效降低了后处理的难度;

 

传统釜式需要使用6倍当量的碱,极大增加了废水和废盐的量,不利于环境保护,而使用微通道反应器,只需要2.2当量,极大减少了废碱的量;

 

收率大幅度提升,两步总收率达到95%,含量达到96%;

 

使用微通道停留时间短、混合好、无反混,在反应中氯乙酰氯分解的比较少。分解少了之后,产生的盐酸少了,碱的用量可以大幅度减低。原料的摩尔当量,包括碱和氯乙酰氯都可以降低,极大提升了反应的竞争力;


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