近年来，在科技水平的迅速发展之下，微反应器技术也在化工产业中得到了广泛的应用，微反应器是由一些10-500µm的微管道组成，有着十分理想的混合效率与换热效率，可以很好的控制反应物料与反应温度的精确配比，从而提升了化工生产的安全性与选择性，下面就针对微通道反应技术在精细化工中的优势具体了解一下：

01反应温度能够精确的控制

    微反应器具有优良的换热效率，能够迅速在反应过程中释放出热量，足够维持反应的温度。而在强放热反应中，常规的反应器换热效率和混合速率效果不是很好，会因多种因素的影响，而发生局部温度过高的情况。在精细化生产工作中，如果剧烈反应的热量不能及时的排出，就会引发冲料的现象，严重时会出现爆炸，危害工作人员的人身安全。

02小试工艺能力直接放大

     精细化工中常采用间歇式反应器，可以让微反应器在生产的过程中，只要增加微通道就可以实现微反应器应发挥的功能，不仅快速有效的解决了小试用反应器增大的现象，也极大的减少了试验的时间，对于促进精细化工业的发展有着十分积极的效用。

03物料能够精确比例，实现瞬时混合

     精细化工对反应物料的配合比有着严格的要求，如果反应物料的配合比达不到规定的标准，则会致使反应过程中会出现副产物，这种现象是传统常规反应器中经常出现的。微反应器跟常规反应器相比较，微反应器反应通道可以实现更精准的配比，有效的阻止了副产物的产生。

04有着良好的操作性

     微反应器是一种密闭性反应器，它能够对反应的温度实现最精准的控制，微反应器的制作材料可以是具有耐腐性以及高强度的材料，有着良好的操作性。

05结构安全性

     微反应器拥有很高的换热效率，所以就算释放出较多的热量也能够被充分吸收，以此来保障反应温度的充裕，从而减少事故的发生。跟单锅反应做出比较，微反应器因采用的是连续性流动反应法，拥有的化学数量较少，所以即使发生事故，也能将危害程度降到最低。