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在精细化工领域选择特创微通道反应器的五大理由

更新时间:2022-01-20 点击数:944

近年来,在科技水平的迅速发展之下,微反应器技术也在化工产业中得到了广泛的应用,微反应器是由一些10-500µm的微管道组成,有着十分理想的混合效率与换热效率,可以很好的控制反应物料与反应温度的精确配比,从而提升了化工生产的安全性与选择性,下面就针对微通道反应技术在精细化工中的优势具体了解一下:

 

01反应温度能够精确的控制

 

    微反应器具有优良的换热效率,能够迅速在反应过程中释放出热量,足够维持反应的温度。而在强放热反应中,常规的反应器换热效率和混合速率效果不是很好,会因多种因素的影响,而发生局部温度过高的情况。在精细化生产工作中,如果剧烈反应的热量不能及时的排出,就会引发冲料的现象,严重时会出现爆炸,危害工作人员的人身安全。

 

02小试工艺能力直接放大

 

     精细化工中常采用间歇式反应器,可以让微反应器在生产的过程中,只要增加微通道就可以实现微反应器应发挥的功能,不仅快速有效的解决了小试用反应器增大的现象,也极大的减少了试验的时间,对于促进精细化工业的发展有着十分积极的效用。

 

03物料能够精确比例,实现瞬时混合

 

     精细化工对反应物料的配合比有着严格的要求,如果反应物料的配合比达不到规定的标准,则会致使反应过程中会出现副产物,这种现象是传统常规反应器中经常出现的。微反应器跟常规反应器相比较,微反应器反应通道可以实现更精准的配比,有效的阻止了副产物的产生。

 

04有着良好的操作性

 

     微反应器是一种密闭性反应器,它能够对反应的温度实现最精准的控制,微反应器的制作材料可以是具有耐腐性以及高强度的材料,有着良好的操作性。

 

05结构安全性

 

     微反应器拥有很高的换热效率,所以就算释放出较多的热量也能够被充分吸收,以此来保障反应温度的充裕,从而减少事故的发生。跟单锅反应做出比较,微反应器因采用的是连续性流动反应法,拥有的化学数量较少,所以即使发生事故,也能将危害程度降到最低。

 


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